第一章整理、整顿、清扫第二节(5S现场管理)

整顿的原则是“方便拿出，容易放回”，这要求我们首先要用标示牌标明保管场所的位置，保管的每件物品都要标明放置的场所和方法。如果需用容器保管，就要充分考虑好保管容器的尺寸、重量、数量，确定保管容器的标准量并指定保管人员，对易耗品、价值高和使用频率高的物品要设定好各自的合理储备量，当低于其合理储备量时要立即进行补充。

对整顿的结果要进行检查，要让所有的现场人员很容易地找到所需的物品，用后也能方便地放回，现场物品要容易搬移和清点，要有库存管理的计划，要让现场管理人员知道何时应进行补充。

在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的。为了避免混淆，整顿时，就要想各种各样的办法来解决。比如，对不同场所使用的物品要用不同的颜色进行区分；在放置场所的标志牌上，要标明放置物品的形状，使人很容易地知道这里放置的是什么；在保管金属零件时，要有其标识状态，如品名、用途、数量、检验状态(是否经过检验、合格与否)等，要易于识别；货架并列时，排列要力求合理、简单明了；在保管场所无论是谁借出了什么物品都要很清楚；小的工具装进透明的塑料袋中，挂在墙壁上保管等等。

3．整顿的原则

在工厂，产品的移动是整顿的内容之一，但产品“移动”和“搬运”对产品本身来说并不增加价值，只能适合紧凑的流水作业，设备的配置和使用方法发生改变，流程也就发生变化。对此需要认真地加以考虑。

产品移动时，一般先用硬纸板按比例剪下设备的平面样板和模型，在桌上试着移动，以确定设备的最佳位置。确定了产品移动的位置后，同样确定工作台、货柜、工件箱等的移动位置。安装移动工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，而且要考虑带有脚轮的移动式的；安置工作台、货架等，要考虑能从房顶垂直起落的方式来减少其所占的空间；等等。

整顿的根本要点是容易取出和放回，其中最重要的是能快速地取和放，为此，除了多余的和无用的东西不能放置外，还有几个原则：

(1)对“不知何时才使用”的和使用频率很低的东西，集中起来进行统——管理。

(2)整顿时，要考虑物品的使用和存放管理的方便。

(3)对重量重，体积大的，为了便于使用，应该放置在下层，重量轻的放在上层。

(4)将使用频率高的物品，安排在易于取放的场所。

在一个从上到F有A，B，C，D四层的货架上，在放置物品时，同视线等高的B层和C层最易引起人们的注意，最容易取放，可以保管使用频率高的物品，D层要蹲下去取出物品，不太方便，因为它的位置低，可以放置重的物品，A层因位置高，所以不适宜放置重的物品，只能放置少量的轻的物品。

(5)货架橱柜的透明化。

现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，尤其那些笨重的铁皮柜应该尽可能地清除出去，因为门会阻挡我们的视线，延长我们寻找的时间，从而影响了我们的工作效率。实在要用时，门也应该尽量使用玻璃门。不用保险柜(财务部门除外)。经验告诉我们，铁皮柜的最大“好处”是能让我们眼不见心不烦，乱一点也看不见，但一到5S检查时便狼狈不堪。

进行整顿后，要进行检查。

整顿的检查表见表2。表2 整顿检查表

部门					工序
检查者					日期
分类	NO		检查项目		检查结果		对策和改进方案（期限）
					是	否
仓库物品		1		物品摆放的位置用看板标明了吗？
		2		数量标明得一目了然吗？
		3		物品摆放是否水平、垂直、平行、成直角？
		4		物品摆放地还有空间吗？
		5		有没有做到先进先出？
		6		物品之间有防止碰撞的空隙或缓冲材料吗？
		7		能防灰尘吗？
		8		物品是否有垫板，而不是直接放在地上？
		9		是否明确规定不良品的摆放区域？
		10		不良品的摆放位置是否有标识？
		11		能一眼就看出不良品的摆放位置吗？
工艺装备		12		是否规定了工装的摆放位置？
		13		摆放位置是否有标识？
		14		工装上标有名称或编号了吗？
		15		使用频率高的工装是否放在离作业场所最近的位置？
		16		工装是否按套妥善管起来了？
		17		工装按作业次序摆放了吗/
		18		工装按作业指导书放在指定的位置了吗？
		19		现场工装混乱能容量看得出吗？
		20		现场工装及时摆放整齐了吗？
		21		工装能利用通用而减少吗？
		22		工装能通过替代而减少吗？
		23		考虑工装使用后便于放回了吗？
		24		工装放置点离作业点的距离是否不超过10M？